沸石轉輪催化燃燒設備管道和設備保溫的主要目的是減少熱媒輸送過(guò)程中的一些熱損失；因此，確定熱介質(zhì)在管道和設備表面具有相應的溫度，以避免表面冷凝或高溫傷害。沸石轉輪催化燃燒由于著(zhù)火溫度低，是催化反應（無(wú)明火）處理有機污染物的理想方法。本實(shí)用新型應用范圍廣，結構簡(jiǎn)單，凈化率不錯，節能，無(wú)二次污染。RTO是指循環(huán)催化燃燒法，在催化劑的作用下，在200-400℃的低溫下，將VOCs分解為CO2和H2O。是凈化烴類(lèi)廢氣、去掉異味的手段之一。
為了使氣流和溫度均勻分布在催化劑表面，并火焰不會(huì )直接接觸催化劑表面，燃燒室需要有足夠的長(cháng)度和空間。沸石轉輪催化燃燒設備應具有良好的隔熱效果。爐體一般采用鋼結構，爐殼內襯不怕火材料或雙層夾芯結構。由于沸石轉輪的催化燃燒是一種不可逆放熱反應，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應盡可能在溫度下進(jìn)行，已獲得良好的轉化率。然而，操作溫度通常受到一些條件的限制，例如催化劑的溫度、高溫材料的獲取、熱能的供應以及是否存在副反應。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況進(jìn)行適當的選擇。
沸石轉輪催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、換熱器、催化反應床和風(fēng)機組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度愈低，燃燒愈全部。催化燃燒使用的催化劑表面含有貴金屬和金屬氧化物，在鉑和鈀催化劑的作用下，可以在較低的溫度下將有用的污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入不能改變原有的化學(xué)平衡，只能改變化學(xué)反應的速度，而且催化劑本身的性質(zhì)在反應前后都沒(méi)有變化。
在設備的設計、加工和使用過(guò)程中，仍然存在一些潛在的不穩定因素和事故隱患，可能導致火災爆炸因素外，從技術(shù)角度看，以下不穩定因素也值得注意：
一、一般來(lái)說(shuō)，在相同的爆炸下限濃度下，有機廢氣中大部分有機組分的燃燒熱值可視為相同的值。每1%的爆炸下限含有約1868kl/N。m的炸。如果全部燃燒，即利用熱值提升廢氣本身的溫度，燃燒爆炸下限為1%的廢氣可使廢氣溫度升高15.3℃，當廢氣濃度達到爆炸下限的25%時(shí)，廢氣本身的溫度會(huì )升高。
二、有機廢氣的爆炸下限與溫度有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，溫度越高，反應速度越快，爆炸線(xiàn)范圍越大。當進(jìn)入設備的有機廢氣濃度過(guò)高時(shí)，設備溫度會(huì )升高。此外，以往國內設備未配備廢氣濃度檢測和控制設備，升溫后的有機廢氣的爆炸下限小于手冊中給出的爆炸下限。此外，裝置內與機廢氣組分混合不均勻，部分區域可能高于高溫條件下廢氣實(shí)際爆炸下限，存在爆炸危險。
沸石轉輪催化燃燒設備的催化燃燒爐是不錯用于活性炭吸附飽和后的解吸。解吸設備采用熱風(fēng)吹掃法解吸吸附劑。解析后的有機廢氣直接進(jìn)入催化燃燒爐。在催化劑的作用下，有機物在較低的溫度下被全部氧化，轉化為沒(méi)有危害的二氧化碳和水，合格的氣體在煙囪后排入大氣。溫度低于30℃，避免傷害操作者，節約能源。襯里和外殼有碳鋼制成。催化燃燒設備的催化燃燒爐內部結構采用10mm厚的碳鋼板焊接而成。將電熱管和催化劑至于內部，并加150mm外保溫層和2mm厚鐵板，確定外表面低于30℃。催化燃燒裝置由內罐和外殼組成。內外殼填充保溫材料，確定爐膛外部溫度轉移到未經(jīng)處理的低溫有機廢氣中，使熱能得充足利用，節約能源。催化燃燒裝置增加管式熱換器，燃燒后的高溫氣體通過(guò)熱換器。
