蓄熱催化燃燒rto設備在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,排放的尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥,通過(guò)選轉閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體全部分開(kāi)。氣體先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過(guò)加熱區(上層,可采用電加熱方式或自然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。
系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。RCO蓄熱式蓄熱催化燃燒rto設備使用旋轉閥替代了守舊設備中眾多的閥門(mén)以及復雜的液壓設備。
蓄熱催化燃燒rto設備采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術(shù)凈化廢氣,利用活性炭多微孔及多的表面張力等特性將廢氣中的溶劑吸附,使所排廢氣凈化為作業(yè)進(jìn)程;活性炭吸附飽滿(mǎn)后,按相應濃縮比把吸附在活性炭上的溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進(jìn)程;進(jìn)入催化焚燒床的廢氣通過(guò)進(jìn)一步加熱后,在催化的效果下氧反應分化,轉化成二氧反應碳和水,分化釋放出的熱量經(jīng)換熱器收回后用于加熱進(jìn)入催化焚燒床的廢氣為第三作業(yè)進(jìn)程,上述三個(gè)作業(yè)進(jìn)程在運轉相應時(shí)間達到自平衡后,脫附、催化分化進(jìn)程無(wú)需外加動(dòng)力加熱。
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,排放的有用尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入R蓄熱催化燃燒rto設備的旋轉閥,通過(guò)旋轉閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體全部分開(kāi)。氣體起先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過(guò)加熱區(上層,可采用電加熱方式或自然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
蓄熱催化燃燒rto設備為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中,廢氣在進(jìn)入床層之前需要進(jìn)行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的物品。實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行,以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。
蓄熱催化燃燒rto設備集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點(diǎn)的潤滑系統,有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動(dòng),提升了潤滑的穩定性。按使用潤滑材料不同,有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異,系統的主要元件也已大部分實(shí)現了標準化,給設備潤滑系統的維護帶來(lái)了方便。