沸石轉輪催化燃燒為無(wú)焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如化工NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過(guò)負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長(cháng)度和空間。
沸石轉輪催化燃燒耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。有用物在催化床催化燃燒開(kāi)始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。吸附有用物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運行費用也不高。
下面，帶您了解一下沸石轉輪rto廢氣處理設備的常見(jiàn)故障以及解決方法：
一、沸石轉輪脫附熱量不足，高沸點(diǎn)有用物有殘留。當沸石轉輪吸附設備的脫附層熱量不夠時(shí)，無(wú)法將吸附質(zhì)全部脫附，導致吸附層上會(huì )殘留有用物，如果時(shí)間長(cháng)了的話(huà)，會(huì )堵住沸石轉輪吸附層，導致速率降低。減緩沸石轉輪堵塞周期，延長(cháng)使用壽命的方法，可以通過(guò)在轉輪吸附濃縮設備前，添加高沸點(diǎn)有用物的去掉裝置，比如除霧器、冷凝器等。或者控制脫附溫度，降低沸石轉輪的濃縮倍數。當然，我們還要做好定期的維護保養工作：清潔劑清洗、300℃的高溫脫附。
二、沸石轉輪rto廢氣處理設備的密封性。密封性不佳往往會(huì )導致沸石轉輪吸附濃縮設備竄風(fēng)，為減少內部竄風(fēng)，增強設備密封性，提升沸石濃縮速率，可改良沸石吸附設備結構。
三、沸石轉輪rto廢氣處理設備內殘留的高沸點(diǎn)有用物自燃。如果沸石轉輪吸附層上積聚了過(guò)量的高沸點(diǎn)有用物，一旦沸石轉輪工作異常，設備內部氣流無(wú)法流通，在設備內氧氣的效果下，高沸點(diǎn)有用物很容易發(fā)生自燃。為避免這種危險事故的發(fā)生，建議采用一些不易燃燒的氣體來(lái)做為設備異常的保護氣。
沸石轉輪催化燃燒由于有催化劑的作用起燃溫度低，節省廢氣處理燃燒成本，穩定性較不錯，是一種較為理想的通過(guò)觸媒催化反應（無(wú)明火）處理有用污染物的方法。沸石轉輪催化燃燒具有適用范圍廣，結構簡(jiǎn)單，凈化速率不錯，沒(méi)有二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已有了普遍應用。
沸石轉輪催化燃燒由三個(gè)蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得以預熱；然后進(jìn)入氧化室，有用物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物除掉速率要求不高的情況下，為節省資金，也可設計成兩室結構。
沸石轉輪rto廢氣處理設備結合吸附、解吸和焚燒三經(jīng)營(yíng)單位集中為一體，是目前防治VOCs提供設備，但成本和維修成本高，不適用于高沸點(diǎn)揮發(fā)性有用化合物的直接恢復的局限性，愈適合于每分鐘600立方米（CMM）以上，高風(fēng)量的碳氫化合物濃度VOCs廢氣特性之間的500-1000ppm應用。但是，如果廢氣中含有大量的高沸點(diǎn)物質(zhì)，則不適合個(gè)人和直接使用的系統。
沸石轉輪rto廢氣處理設備高沸點(diǎn)揮發(fā)性有用化合物雖然容易吸附在沸石轉輪，但由于穩定系統的設計考慮，高沸點(diǎn)揮發(fā)性有用物缺乏溫度解吸，解吸，原因是不容易的，和高沸點(diǎn)VOCs會(huì )積累，占據的吸附位點(diǎn)，系統的整體速率。
