高濃度廢氣處理rto設備工藝是利用催化燃燒的方法，將的氣體轉化為低毒的氣體。該裝置主體結構，由凈化裝置主機、引風(fēng)機、控制系統三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。

高濃度廢氣處理rto設備是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等廢氣、清理惡臭的手段之一。在廢氣特別是回收價(jià)值不大的廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行后會(huì )達到吸附飽和。

將廢氣直接引入高濃度廢氣處理rto設備，在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成沒(méi)有危害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到相應的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉濃度好廢氣。

高濃度廢氣處理rto設備借助催化劑可以使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱。焚燒爐的運行能耗主要是電和燃料。一旦設備定型了，電耗基本恒定，風(fēng)機可采用變頻控制省電，這里不做討論，主要討論燃料問(wèn)題。因廢氣量不穩定、濃度不穩定，加上車(chē)間廢氣控制不好，所以在啟動(dòng)及運行過(guò)程中，需要經(jīng)常補充燃料（常用柴油、燃氣）以維持燃燒室溫度。燃料消耗多少，關(guān)鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的較低VOC濃度來(lái)衡量能耗高低。此數值越低，則能耗越低。有力的的rto焚燒爐此數值可達450×10-6mg/L。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進(jìn)出入口溫差相關(guān)，尾氣溫度越低、進(jìn)出入口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差，保溫效果不錯則溫差小，散熱損失小。當然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關(guān)。

高濃度廢氣處理rto設備的燃燒方法及氧化反應如下：

一、起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無(wú)需外界傳熱能完成氧化反應。

二、適應氧濃度范圍大，噪音小，無(wú)二次污染，且燃燒緩和，運轉費用不高，操作管理也很方便。

三、有用物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。

四、蓄熱燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒。

五、凈化速率不錯，污染物（如NOx及不全部燃燒產(chǎn)物等）的排放水平較低。

六、而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過(guò)程，使其多數形成分子氮（N2）。

高濃度廢氣處理rto設備是一種能改變化學(xué)反應速度，而在反應前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)。高濃度廢氣處理rto設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬高濃度廢氣處理rto設備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬高濃度廢氣處理rto設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。