沸石轉輪一體機是新一代VOCs處理設備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來(lái)的一種方法。是用無(wú)機粘合劑在陶瓷纖維紙表面涂覆分子篩制成的。結構和特征與晶體相同。它的表面結構是固體骨架，內部孔穴可以吸附分子。孔穴之間有通道，相互連接，分子通過(guò)通道。由于孔穴的清潔性質(zhì)，分子篩的孔徑分布相對均勻。分子篩是可以選擇性吸附的，分子的吸附根據晶體中孔穴的大小與分子的大小有關(guān)，小分子被吸附，大分子會(huì )被排斥。吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降低，可減少電力能耗，整體系統采用模組化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續性及無(wú)人化的操控模式，是操作簡(jiǎn)單的設備。
整個(gè)系統采用模塊化設計，空間要求比小，提供連續無(wú)人控制模式。濃縮區主要包括處理區、循環(huán)區和冷凍區，濃縮輪在各區連續運行。VOC有機廢氣通過(guò)前置過(guò)濾器后，再通過(guò)濃縮輪裝置的處理區。在處理區，VOCs被吸附劑吸附去掉，凈化后的空氣從濃縮輪的處理區排出。吸附在沸石轉輪一體機中的有機廢氣VOCs通過(guò)循環(huán)區的熱空氣處理解吸濃縮至5-15倍。聚光輪在冷凍區冷凍，通過(guò)冷凍區的空氣被加熱作為循環(huán)空氣，達到節能效果。
沸石轉輪一體機利用吸附-脫附-濃縮焚化連續性過(guò)程，對VOCs廢氣進(jìn)行處理凈化，具有應用范圍廣、性能高、運行穩定等優(yōu)點(diǎn)。那么其工藝流程是怎樣的呢？
1、前處理階段：車(chē)間收集的廢氣起先經(jīng)過(guò)三層干式過(guò)濾器除去細小顆粒物，以保護治理效果和使用壽命。
2、吸附濃縮階段：預處理后的廢氣通過(guò)沸石被吸附，變頻主風(fēng)機將凈化后尾氣排入大氣。
3、脫附階段：轉輪內VOCs被濃縮在沸石吸附區，部分廢氣經(jīng)過(guò)冷卻區后利用換熱器提供的熱流加溫，之后經(jīng)過(guò)加熱器進(jìn)行加熱到220℃左右，再進(jìn)行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。
4、催化氧化階段：脫附出高濃度VOCs氣流，以脫附風(fēng)機抽送至催化燃燒爐內進(jìn)行催化裂解處理，VOCs被轉化為CO2（g）和H2O（g）排放至大氣。
沸石轉輪是將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提升voc廢氣的速率處理。在處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時(shí)候，如果沒(méi)有它，直接進(jìn)行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運行費用也會(huì )很龐大。主要是應用在液晶生產(chǎn)、半導體、印刷、涂裝等大風(fēng)量低濃度的廢氣凈化處理上，同時(shí)還可以處理一些鋰電池、濾紙、的低濃度的大風(fēng)量廢氣。
沸石轉輪的優(yōu)點(diǎn)：
1、高吸、脫附速率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
2、吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降低，可減少能耗。
3、整體系統采預組及模塊化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續性及無(wú)人化的操控模式。
沸石轉輪吸附濃縮工藝是近幾年在國內逐漸被大家認同并且成為一種VOC治理工藝。沸石分子篩作為VOCs吸附劑其一般由硅鋁構成，本身不可燃且水熱穩定性好，因此能夠與微波加熱等其他手段相結合以降低吸附劑重生能耗，提升操作穩定性。均一的孔徑分布可以地進(jìn)行分子識別，從而使吸附劑對VOCs的選擇性吸附性提升。疏水性可調，通過(guò)調控分子篩骨架的硅鋁比可以調節分子篩的親疏水性，高硅鋁比的沸石分子篩有著(zhù)優(yōu)異的疏水性能，從而可以降低在相應濕度條件下水對VOCs分子的競爭吸附。
那么，我們該如何選購呢？
1、選擇沸石含有率不錯的：
沸石含有率直接決定了吸附速率，所以沸石含有率重要。
2、選擇疏水性好的：
沸石的吸附性能好不好，不僅要看其比表面積是否足夠大，還要看疏水性，是在廢氣濕度大于60%的環(huán)境下，愈是考驗沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞細孔，從而降低吸附速率。因此為了確定吸附性能，比表面積和疏水性。
3、選擇脫附速率不錯的：
沸石的凈化速率不錯不高，不能只看吸收性，脫附功能也相當重要。若脫附功能不能達到近乎全部的話(huà)，久而久之會(huì )影響沸石轉輪的吸附速率，直接影響沸石的使用壽命。而沸石經(jīng)得起高溫，脫附溫度較不錯，不會(huì )發(fā)生反應熱。
