沸石轉輪依據吸附（速率不錯）和催化燃燒（節能）兩個(gè)基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭循環(huán)；脫附下來(lái)的有機物已被濃縮并送往催化燃燒室催化燃燒成化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時(shí)，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。經(jīng)燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣既能達到燃燒和吸附所需的熱能，又能達到節能的目的。循環(huán)后的活性炭又能進(jìn)行下次吸附；再脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，這樣既能實(shí)現連續操作（即在線(xiàn)式工作），也能實(shí)現間斷操作（即離線(xiàn)式工作）。
沸石轉輪主要用于有機廢氣的治理，是為了降低設備的投入成本和運行成本，提升VOC廢氣的處理速率，將大風(fēng)量、低濃度廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量廢氣而研討的設備，特別適用于大風(fēng)量、低濃度場(chǎng)合。核心技術(shù)是吸附分離濃縮過(guò)程以及所采用的具有蜂窩狀結構的吸附轉輪。
沸石轉輪是將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提升VOCs廢氣的速率不錯處理。可分為處理區、循環(huán)區、冷卻區，在各個(gè)區內連續運轉。含有低濃度VOCs的廢氣通過(guò)蜂窩狀沸石時(shí)，VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中，或排放至室內進(jìn)行循環(huán)處理，通過(guò)循環(huán)處理，回收熱能。此時(shí)，已吸附VOCs的蜂窩沸石連續旋轉，利用少量的加熱空氣在解吸附模塊進(jìn)行解吸附循環(huán)，在此過(guò)程中，能夠從低濃度的廢氣中得高濃縮氣體。
沸石轉輪裝置的特性：
1、吸附濃縮好；沸石轉輪的轉速穩定，可以使得通過(guò)設備的廢氣是地風(fēng)量高濃度的，從而可以很好的濃縮廢氣。
2、穩定穩定；沸石轉輪吸附裝置的材質(zhì)是采用了不易燃的防止火災材料，穩定穩定。
3、壽命不錯；沸石轉輪吸附濃縮裝置的使用壽命不錯，轉輪的轉速穩定材質(zhì)，可以達到用戶(hù)的長(cháng)期使用。
4、應用范圍普遍；在各種廢氣處理的環(huán)境中，大風(fēng)量、低濃度的廢氣都可以使用該設備對廢氣進(jìn)行提升濃度的處理。
沸石轉輪之處理單元如下：
1、機體是由一些的固體基材涂布上一層吸附劑粉末組成，基材是以陶瓷或玻璃或活性碳纖維經(jīng)燒結所做成，其中陶瓷纖維因具備高溫、熱穩定性高、可水洗、不可燃及的特性而較受普遍使用，吸附劑的種類(lèi)則視欲處理的氣體成分而有所不同，一般可采用活性炭、沸石等。
2、基質(zhì)為陶瓷纖維表面涂布一層吸附劑，一般為活性炭或疏水性沸石，制成蜂巢狀圓形轉輪，再分為兩個(gè)區域，分別為吸附處理區及循環(huán)脫附區，但為提升轉輪之吸附能力，有時(shí)會(huì )設計于兩區之間多一個(gè)冷卻區，通常吸附區大，脫附區與冷卻區為兩個(gè)小且面積相等之處理區域。
3、熱回收設備：將VOCs燃燒或氧化后之干凈空氣其溫度高達500-700℃，將此部分空氣經(jīng)由熱交換器將熱能加以回收，同時(shí)將干凈空氣溫度降低后將其導至轉輪脫附區為轉輪進(jìn)行脫附作用；若溫度太高則轉輪可能發(fā)生燃燒，因此進(jìn)入轉輪之溫度不可太高，一般會(huì )設置兩段熱回收設備并增設一鼓風(fēng)機導入新鮮空氣與燃燒后之空氣混合，以控制脫附溫度在180-220℃之范圍內。為處理VOCs廢氣，除了沸石吸附濃縮轉輪焚化系統外，并可在制程端如光阻涂布機臺或去光阻制程廢氣出入口端加裝冷凝器，預先分流處理高沸點(diǎn)VOCs。
