蓄熱催化燃燒rto設備將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮成濃度好、小風(fēng)量的廢氣，降低了設備的投入成本和運行成本，提升了VOCs廢氣的處理。它可分為處理區、循環(huán)區和冷卻區，并在每個(gè)區連續運行。當含有低濃度揮發(fā)性有用化合物的廢氣通過(guò)蜂窩狀沸石時(shí)，揮發(fā)性有用化合物組分被吸附在沸石中，凈化后的氣體被排放到大氣或室內進(jìn)行回收處理，通過(guò)回收處理回收熱能。此時(shí)，吸附了VOCs的蜂窩狀沸石不斷旋轉，少量的熱空氣在脫附模塊中進(jìn)行脫附循環(huán)。在該過(guò)程中，可以從低濃度廢氣中獲得濃度好氣體。
關(guān)于蓄熱催化燃燒rto設備的選用要注意的事項如下：
一、燃燒起動(dòng)過(guò)程通過(guò)紫外線(xiàn)傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后，打開(kāi)主燃氣閥門(mén)。這時(shí)爐盤(pán)進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門(mén)關(guān)閉，完成點(diǎn)火過(guò)程，進(jìn)入到燃燒調節階段。
二、可根據需要分別設定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率，控制風(fēng)機的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是為了確定點(diǎn)火過(guò)程的性。起動(dòng)頻率確定蓄熱燃燒器在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒，這時(shí)的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過(guò)大。
三、催燃燒運行狀態(tài)燃空比的調定，蓄熱燃燒時(shí)的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實(shí)現好的蓄熱燃燒效果，燃燒系統可以有熱速率，同時(shí)又能取得好的排放效果。
四、催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。蓄熱燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風(fēng)機等主要部件組成。對蓄熱燃燒設備選型要根據自身的需求來(lái)進(jìn)行。
五、當控制系統在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運行狀態(tài)，先是控制系統進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)樵僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過(guò)燃燒爐盤(pán)，以確定爐內沒(méi)有殘留燃氣的存在，確定點(diǎn)火過(guò)程的。
蓄熱催化燃燒rto設備的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過(guò)程中，有一些熱的損失；所以，確定熱介質(zhì)在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現結露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過(guò)催化反應（無(wú)明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡(jiǎn)單、凈化速率不錯、節能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在了普遍應用。
蓄熱催化燃燒rto設備阻力小，能耗低。具有足夠的機械強度和蝕能力。結構簡(jiǎn)單、便于制造和檢修。所有VOC廢氣設備功能不是多用的，治理廢氣的針對性。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對VOC廢氣設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進(jìn)入VOC廢氣設備前，把此類(lèi)化合物進(jìn)行全部的凈化除去。為rto廢氣治理提供一個(gè)良好的環(huán)境。
在對燃燒技術(shù)進(jìn)行了解時(shí)，新型的催化燃燒技術(shù)在設備的運行中，可以直接氧化分解廢氣中包含的部分物質(zhì)，在進(jìn)行氧化分解后產(chǎn)生的氣體中，通過(guò)直接設備系統完成加熱，然后對流入的廢氣可以用來(lái)完成預熱，從而節省了能源消耗，還可以完成廢氣處理，現在在很多行業(yè)應用到了該技術(shù)，使廢氣處理工作愈加簡(jiǎn)單容易。是在環(huán)境保護理受關(guān)注的現在，該催化燃燒這項技術(shù)的應用，可以不會(huì )發(fā)生二次污染，這也是因為這項技術(shù)，簡(jiǎn)單地說(shuō)，通過(guò)催化劑完成對物質(zhì)的氧化分解，同時(shí)此類(lèi)新型燃燒技術(shù)的運用，也是大企業(yè)常見(jiàn)的燃燒方式之一。
