蓄熱催化燃燒rto設備燃空比的調定，研討表明，蓄熱催化燃燒rto設備中“氣/空氣比”的范圍一般在4%-11%之間，在的燃燒條件下，當氣/空氣比為6%時(shí)，可以達到好的催化燃燒效果，使燃燒系統不僅可以達到好的催化燃燒效果，而且可以達到好的燃燒效果。獲得的熱速率，而且。還可以達到良好的發(fā)射效果。該系統的氣比由沒(méi)有壓力閥調節。因此，當風(fēng)機的風(fēng)量改變時(shí)，也可以改變燃燒/空氣比，從而實(shí)現催化燃燒裝置的燃燒。特別是在啟動(dòng)的過(guò)程中，只要我們調節變頻器輸出頻率可以達到以上所需點(diǎn)火有焰燃燒時(shí)間的催化燃燒的燃料/空氣比率的變化。

蓄熱催化燃燒rto設備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)入到加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產(chǎn)生的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。

當然蓄熱催化燃燒rto設備也是有局限性的，因為催化劑并不是適用于所有的廢氣處理，選用適當的催化劑，是使不好的氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。隨著(zhù)對環(huán)境的要求越來(lái)越高，蓄熱催化燃燒rto設備也在逐步改進(jìn)，現在的蓄熱催化燃燒rto設備不僅能夠達到環(huán)境的要求，還可以回收利用。

催化燃燒是一種凈化方法，它使用催化劑在較低的溫度下氧化和生廢氣中的可燃物質(zhì)。因此，催化燃燒也稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。因為催化劑加速了氧化生的過(guò)程，所以大多數碳氫化合物可以在300，450的溫度下被催化劑氧化。

與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要較少的輔助燃料，較低的能耗和小的設備設施，基于吸附和催化燃燒（節能）的兩個(gè)基本原理，即吸附濃度-催化燃燒方法，設計凈化裝置。該設備使用雙氣路連續工作，并且該設備的兩個(gè)吸附床可以交替使用。

包含物的廢氣通過(guò)風(fēng)扇的作用，通過(guò)活性炭吸附層，物被捕集在活性炭?jì)炔浚⑴懦銮鍧崥怏w。一段時(shí)間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附停止。集中于活性炭。催化凈化裝置配備有加熱室，該加熱室啟動(dòng)加熱裝置并進(jìn)入內部循環(huán)。當熱氣源達到物的沸點(diǎn)時(shí)，物會(huì )耗盡活性炭并進(jìn)入催化室，以催化生為CO2和H2O，同時(shí)釋放能量。

當釋放的能量用于重新進(jìn)入吸附床進(jìn)行解吸時(shí)，加熱裝置此時(shí)停止工作，廢氣在催化燃燒室內保持自燃，廢氣得以，循環(huán)成為直到物與活性炭?jì)炔糠蛛x并生成催化室。活性炭，并通過(guò)催化生處理物。

蓄熱催化燃燒rto設備穩定性能良好，系統采用多重穩定設施，阻止發(fā)生不好的事情。當控制系統在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運行狀態(tài)，起先是控制系統進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)樵僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過(guò)燃燒爐盤(pán)，以確定爐內沒(méi)有殘留燃氣的存在，確定點(diǎn)火過(guò)程的穩定。具體操作是變頻器先起動(dòng)，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動(dòng)設定頻率開(kāi)始上升，達到相應頻率后保持相應時(shí)間后再下降，完成起動(dòng)前的吹掃。之后，發(fā)出點(diǎn)火信號，高壓點(diǎn)火器工作，同時(shí)打開(kāi)點(diǎn)火管道的閥門(mén)，小火點(diǎn)燃。通過(guò)紫外線(xiàn)傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后，打開(kāi)主燃氣閥門(mén)。這時(shí)催化燃燒爐盤(pán)進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門(mén)關(guān)閉，完成點(diǎn)火過(guò)程，進(jìn)入到燃燒調節階段。