催化燃燒廢氣凈化器所利用的是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑可以氧化。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。在化學(xué)反應過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有大的比表面積和適當的孔徑，當加熱到300~450℃的氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會(huì )，提升了活性，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得氣體變成沒(méi)有傷害氣體。
高濃度廢氣處理rto設備是適合于處理小風(fēng)量濃度好的有用廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的有用廢氣，濃縮成小風(fēng)量濃度好的有用廢氣，是廢氣符合催化凈化設備的使用條件。
高濃度廢氣處理rto設備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)入到加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產(chǎn)生的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。
催化燃燒廢氣凈化器的主要功能特點(diǎn)有哪些？下面，為您詳細介紹：
一、催化燃燒廢氣凈化器運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3~0.9分錢(qián)。
二、在催化燃燒廢氣凈化器實(shí)際運行的時(shí)候，以非甲烷總烴為例，用色譜法檢測，非甲烷總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率達90%。這是因為非甲烷總烴經(jīng)過(guò)處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時(shí)，依然表現為非甲烷總烴。惡臭異味的除掉率不錯，表明實(shí)際已經(jīng)分解了多數污染物質(zhì)，因為分解后的物質(zhì)也有部分有異味。
三、目前來(lái)看，催化燃燒廢氣凈化器自動(dòng)化程度高，設備啟動(dòng)、停止，隨用隨開(kāi)，對于部分化工生產(chǎn)的不連續性，可以在生產(chǎn)時(shí)開(kāi)啟，不生產(chǎn)的間隙停止運行，大量的節約能源。
四、催化燃燒廢氣凈化器的主機為成套工業(yè)廢氣處理裝置，前面配有塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡(jiǎn)單。
五、應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率達80-，處理后的氣體臭氣濃度達到行業(yè)標準。
當催化燃燒廢氣凈化器實(shí)際運行的時(shí)候，介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中，電子從電場(chǎng)中獲得能量，通過(guò)碰撞將能量轉化為污染物分子的內能或動(dòng)能，這些獲得能量的分子被激發(fā)或發(fā)生電離形成活性基團，同時(shí)空氣中的氧氣和水分在電子的作用下也可產(chǎn)生大量的態(tài)氫、臭氧和羥基氧等活性基團，這些活性基團相互碰撞后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學(xué)反應。從活性炭體的活性基團組成可以看出，活性炭體內部富含很高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有活性基團發(fā)生反應，較終轉化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。
