沸石轉輪催化燃燒設備是一種利用沸石吸附質(zhì)吸附有用氣體的凈化設備。它采用吸附-濃縮-脫附三個(gè)連續變溫吸附脫附工序，將低濃度、大體積的有用廢氣濃縮成濃度好、小體積的濃縮氣體。沸石轉輪的rto設備特性適用于處理大風(fēng)量、低濃度、多有用成分的廢氣。
沸石轉輪催化燃燒設備作為一種凈化設備，深受廣大朋友們的喜愛(ài)，被普遍用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)，給人們帶來(lái)了很大的方便。沸石轉輪主要是利用催化劑來(lái)改變反應條件以達到在較低條件下去掉物的凈化裝置，催化燃燒裝置內所發(fā)生的氣-固相催化反應的的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用，在催化凈化過(guò)程中，催化劑用來(lái)降低化學(xué)反應的活化能，使反應條件有利于所能控制的條件，借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并將其氧化分解為的二氧化碳和水，同時(shí)放出大量的熱能，從而達到去掉廢氣中物質(zhì)的目的。
沸石轉輪催化燃燒設備是將大風(fēng)量和低濃度廢氣濃縮成風(fēng)量大、風(fēng)量小的廢氣，降低了設備投入成本和運行成本，提升了廢氣處理速率。采用無(wú)沸石轉輪直接燃燒廢氣處理裝置，燃燒回收大風(fēng)量和低濃度廢氣，不僅體積大，而且運行成本高。沸石轉輪的濃縮分為處理區、回收區和冷卻區，濃縮轉輪在各個(gè)區域連續運行。揮發(fā)性有機化合物有機廢氣濾器通過(guò)濃縮輪裝置的處理區域。吸附吸附去掉處理區域的VOCs，凈化的空氣從濃縮輪排出。經(jīng)熱空氣處理，吸附在濃縮輪上的有機廢氣VOCs經(jīng)熱空氣處理后濃縮5~15倍。濃縮機在冷卻區冷卻后，通過(guò)冷卻區空氣加熱循環(huán)空氣，達到節能的目的。
沸石轉輪催化燃燒設備由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動(dòng)控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統。它的技術(shù)原理如下：
一、進(jìn)入濃縮轉輪的有機廢氣在常溫下被轉輪吸附區吸附凈化后直接排放至大氣。
二、接著(zhù)因轉輪的轉動(dòng)而進(jìn)入脫附區，吸附了有機物質(zhì)的轉輪在此區內脫附。
三、沸石轉輪是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有機廢氣濃縮為濃度好的濃縮氣體。
四、沸石轉輪通過(guò)轉輪的旋轉，可在轉輪上同時(shí)完成氣體的脫附和轉輪的循環(huán)過(guò)程。
五、吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附、進(jìn)入后續處理系統。如此循環(huán)工作。
六、沸石轉輪其裝置特性適合處理大、低濃度、含多種有機成分的廢氣。
再來(lái)講講沸石轉輪催化燃燒設備的裝置特點(diǎn)：
一、濃縮倍數達到5-20倍，縮小后處理設備的規格，運行成本愈低。
二、沸石轉輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降低，可減少電力能耗。
三、沸石轉輪濃縮設備整體系統采預組及模塊化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續性及無(wú)人化的操控模式。
四、沸石轉輪濃縮設備高吸、脫附速率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風(fēng)量、濃度好的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
五、經(jīng)過(guò)轉輪濃縮后的廢氣，可達到排放標準。
沸石轉輪催化燃燒設備是將有機廢氣直接引入初效過(guò)濾進(jìn)行初步過(guò)濾廢氣中的部分顆粒粉塵，隨后進(jìn)入活性炭吸附箱中進(jìn)行吸附，當活性炭吸附飽和后，催化爐開(kāi)始介入通過(guò)電加熱器將其溫度升高至含有貴金屬的催化劑反應所需要的溫度，廢氣在催化劑的作用下反應生成H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機廢氣，放熱和熱交換所需的熱量達到平衡，在無(wú)需電加熱的情況下，通過(guò)自身平衡處理掉濃度好有機廢氣。蓄熱燃燒設備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化濃度好有機廢氣的方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過(guò)程中排出的濃度好有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較不錯，對分解和熱量回收有利，減少了設備投資和運轉費用。
