rto廢氣處理設備是適合于處理小風(fēng)量濃度好的有用廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的有用廢氣，濃縮成小風(fēng)量濃度好的有用廢氣，是廢氣符合催化凈化設備的使用條件。
rto廢氣處理設備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)入到加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產(chǎn)生的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。
當然rto廢氣處理設備也是有局限性的，因為催化劑并不是適用于所有的廢氣處理，選用適當的催化劑，是使不好的氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。隨著(zhù)對環(huán)境的要求越來(lái)越高，rto廢氣處理設備也在逐步改進(jìn)，現在的rto廢氣處理設備不僅能夠達到環(huán)境的要求，還可以回收利用。
rto廢氣處理設備被普遍應用于有用廢氣治理方面，雖然rto廢氣處理設備在廢氣處理方面使得一把好手，但是再好的設備都有它的局限性所在，下面我們來(lái)對rto廢氣處理設備的局限性進(jìn)行分析：
一、廢氣濃度，如果濃度低風(fēng)量大可以配套轉輪吸附濃縮設備。
二、廢氣可燃組分的濃度處于爆炸上下限的中間，即爆炸限范圍之內，則采用直接燃燒是不適當的，因為會(huì )導致火焰沿著(zhù)廢氣管道向后燃燒，從而導致氣體在管道內的爆炸。
三、廢氣中不能含有催化劑中毒失活的物質(zhì)如焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等，如果有需要前端預處理去掉。
不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
一、rto廢氣處理設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進(jìn)行，應便在定做催化焚燒設備時(shí)，如果有環(huán)境改造方案要求的，需要把相關(guān)數據供給一下，有些廢氣的治理需要輔助設備配套處理，才能達到排放要求。
二、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前須進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
三、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度較不錯的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
rto廢氣處理設備是一種典型的氣固相催化反應，其本質(zhì)是活性氧的氧化。過(guò)程中，rto廢氣處理設備催化劑是降低活化能，和催化劑的表面，吸附濃縮的反應物分子表面，提升反應速率，加快反應。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無(wú)火焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時(shí)釋放大量的熱能以去掉廢氣中的物質(zhì)。
