高濃度廢氣處理rto設備利用催化劑在較低的著(zhù)火溫度下使有機廢氣無(wú)焰燃燒，使有機廢氣分解為二氧化碳和水蒸氣。在發(fā)展中，越來(lái)越普遍的應用，讓我們來(lái)看看高濃度廢氣處理rto設備的結構特點(diǎn)：

1、低能耗：?jiǎn)?dòng)設備，只需要15-30分鐘即可升溫到點(diǎn)火溫度，能耗僅為風(fēng)扇功率，低濃度自動(dòng)補償。

2、操作簡(jiǎn)便：設備工作，實(shí)現自動(dòng)控制。

3、低電阻、高凈化速率：采用貴金屬鈀和鉑浸漬的蜂窩陶瓷載體催化劑具有大的比表面積。

4、廢熱可以重用：烤，廢熱可以減少返回原來(lái)的烘烤，消耗功率，還可以使用其他方面的熱源。

5、設備配備消防防塵系統、防爆減壓系統、高溫報警系統和的自動(dòng)控制系統。

6、使用壽命不錯：催化劑一般換8000小時(shí)。

7、面積小：只有70%～80%的同類(lèi)產(chǎn)品在同行業(yè)中，并沒(méi)有對設備基礎的特別要求。

催化燃燒裝置由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點(diǎn)火器、紫外線(xiàn)傳感器、熱電偶等電控設備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過(guò)程分為三個(gè)狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過(guò)程和燃燒過(guò)程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經(jīng)過(guò)比較運算后，通過(guò)0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來(lái)調整風(fēng)機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這是構成以設定溫度為基準的控制系統；自動(dòng)檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類(lèi)報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀態(tài)等信息；可以通過(guò)顯示器在線(xiàn)調整運行溫度參數，修改設定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統還設有多種保護功能，是較不錯的邏輯互鎖功能，從而確定系統工作，并且具有較為完善的控制功能。

高濃度廢氣處理rto設備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產(chǎn)生的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。

高濃度廢氣處理rto設備是典型的氣-固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進(jìn)行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能。

高濃度廢氣處理rto設備的特點(diǎn)：起燃溫度低，節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著(zhù)特點(diǎn)。在某些情況下，達到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。

有機廢氣處理工藝前處理系統，在有機廢氣處理中通常會(huì )有顆粒物、漆霧、重金屬、鹵素化合物等混合物。因此，在有機廢氣凈化之前應把這些混合物進(jìn)行嚴格凈化，以免影響后級凈化效果。前處理通常選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、除塵器等配套凈化設備及附件。