rto廢氣處理設備是適合于處理小風(fēng)量濃度好的有用廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的有用廢氣，濃縮成小風(fēng)量濃度好的有用廢氣，是廢氣符合催化凈化設備的使用條件。
rto廢氣處理設備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)入到加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產(chǎn)生的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。
影響rto廢氣處理設備性能的因素有哪些？下面，為您詳細分析：
一、有用氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應速度愈快，爆炸限度范圍愈大。當進(jìn)入rto廢氣處理設備的有用廢氣濃度過(guò)大時(shí)，rto廢氣處理設備的溫度將會(huì )升高，加之自前國產(chǎn)rto廢氣處理設備均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有用廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有用廢氣成分混合的不均勻性，在局部區域可能高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限，則有爆炸的危險。
二、一般來(lái)講，大多數有用廢氣中的有用成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺如果全部燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。
rto廢氣處理設備也叫燃燒裝置，其實(shí)是用來(lái)處理廢氣的一種設備。該設備主要由：燃燒室、催化反應設備、熱交換裝置、熱回收系統和煙氣排放設備等部分構成。該設備是需要借助催化劑的，從而才能將有用廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，其工作原理和流程可以分為以下三種。
一、預熱式：這種屬于比較基本的工藝流程，由于催化劑都有一個(gè)主要原理：有用廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況下熱量一般是不能自給的，因此需要在進(jìn)入反應器之前，需要在預熱室內對其進(jìn)行加熱和升溫。一般所采用的預熱方式主要有：煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應所需要的起燃溫度，從而達到燃燒氧化分解目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內和沒(méi)有處理的廢氣進(jìn)行熱交換，從而可以回收部分熱量。
二、自身熱平衡：有用廢氣溫度比較不錯而且有用物含量也是比較不錯的，在通常情況下，只需要在rto廢氣處理設備的燃燒室中，用電加熱器起燃，然后再由交換器進(jìn)行回收部分凈化過(guò)的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種工藝的好處是在正常操作下可以維持住熱平衡，不需要額外的補充熱量。
三、吸附：這種方式主要用來(lái)處理低濃度、低溫度、大流量的有用廢氣。這種廢氣當采用催化燃燒來(lái)進(jìn)行處理時(shí)需要消耗掉大量的燃料，通常從處理節約燃料角度來(lái)考慮，可以采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如，我們所熟知的活性炭等。吸附后進(jìn)行濃縮，再通過(guò)熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較不錯的氣體后再進(jìn)行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補充熱量可以正常的運行。
