蓄熱催化燃燒rto設備是典型的氣固催化反應，其本質(zhì)是活性氧化。在蓄熱催化燃燒rto設備過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提升反應速率，加快反應進(jìn)程。在蓄熱催化燃燒rto設備的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2氧，同時(shí)釋放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中物質(zhì)的方法。
在將廢氣開(kāi)展蓄熱催化燃燒rto設備的全過(guò)程中，廢氣盡管道由離心風(fēng)機送進(jìn)換熱器，將廢氣產(chǎn)品所的起燃溫度，再根據金屬催化劑床層使之點(diǎn)燃，因為金屬催化劑的存有，產(chǎn)品的起燃溫度約為250-300℃，它遠低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃。因此，能量消耗比直接燃燒法低得多。
蓄熱催化燃燒rto設備作為一種治理有用廢氣污染的手段，在我國取得了相當大的成效。但是，在蓄熱催化燃燒rto設備的設計、加工、應用過(guò)程中，還存在一些潛在的不穩定因素、事故隱患，嚴重時(shí)裝置將發(fā)生火災和爆炸。為此，我國應統一制定關(guān)于催化燃燒治理有用廢氣的濃度控制標準或設計規范。除上述因素外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點(diǎn)不穩定因素也值得注意：
一、一般來(lái)講，大多數有用廢氣中的有用成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛.米勺如果全部燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。
二、有用氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應速度愈快，爆炸限范圍愈大。當進(jìn)入蓄熱催化燃燒rto設備的有用廢氣濃度過(guò)大時(shí)，蓄熱催化燃燒rto設備的溫度將會(huì )升高，加之自前國產(chǎn)蓄熱催化燃燒rto設備均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有用廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有用廢氣成分混合的不均勻性，在局部區域可能高于高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限，則有爆炸的危險。
蓄熱催化燃燒rto設備設計原理，性能穩定、操作簡(jiǎn)便、節能省力、無(wú)二次污染，運行成本還行。脫附時(shí)間和脫附周期可根據使用情況而定，一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再利用，脫附后的氣體再送入蓄熱催化燃燒rto設備進(jìn)行凈化，無(wú)需外加能量，運轉費用不高。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性不錯，當蒸汽濃度達到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃，全自動(dòng)控制，操生產(chǎn)流程及應用區域：該吸咐萃取-儲熱式蓄熱催化燃燒rto設備機器設備（RCO）是由3個(gè)模塊吸附器構成，可一起開(kāi)展吸咐實(shí)際操作也可單開(kāi)展吸咐實(shí)際操作，把風(fēng)大量、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。
蓄熱催化燃燒rto設備是一種除掉不好的氣體及惡臭氣體的一種裝置，它具有運行成本不高、設備占地面積小，自重輕、無(wú)任意機械動(dòng)作，無(wú)噪音等特點(diǎn)。蓄熱催化燃燒rto設備的凈化速率還不錯，是目前市場(chǎng)上處理不好的氣體較佳的廢氣凈化設備。如果是要處理濃度比較不錯的廢氣的話(huà)，應當是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫活性炭設備+光解式廢氣凈化裝置來(lái)共同處理，處理廢氣的凈化速率還可以。
