高濃度廢氣處理rto設備是一些企業(yè)所需要的廢氣處理設備。廢氣催化燃燒裝置主要由于涂料、印刷、制鞋、塑料、機電以及各種化工車(chē)間揮發(fā)性或泄漏廢氣的凈化驅臭。適用于低濃度燃燒廢氣或催化燃燒吸附回收廢氣的處理，適用于大量大的處理場(chǎng)合，可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。催化燃燒裝置是利用催化劑在低溫下氧化分解廢氣中可燃物的一種凈化方法。因此，催化燃燒也稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。由于催化劑加速了氧化分解過(guò)程，大多數碳氫化合物可在300~450℃的溫度被催化劑氧化。與熱燃燒相比，催化燃燒所需輔助燃料少，能耗低，設備設施體積小。然而，廢催化劑中毒、催化劑床替換、清洗成本高等問(wèn)題影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應用。
那么，高濃度廢氣處理rto設備在設計是應該考慮到什么問(wèn)題呢？
一、高濃度廢氣處理rto設備易于清洗和替換。催化劑放映器一般應設計成托盤(pán)結構，裝卸方便，便于催化劑載體的清洗和愈換。
二、催化燃燒裝置的氣體流量和溫度分布均勻。燃燒室應有足夠的長(cháng)度和空間，使氣體在催化劑表面的流動(dòng)和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面。催化燃燒裝置應具有良好的隔熱效果。爐體通常內襯不怕火材料或雙層夾心墻結構。
三、催化燃燒裝置具有較不錯的轉化率。由于催化燃燒是一種不可逆的放熱反應，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉化率。但操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的可得性、熱能的供給、是否有副反應等。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，應根據實(shí)際情況適當選用。
四、高濃度廢氣處理rto設備輔助燃料和助燃器。催化燃燒一般采用自然氣作為輔助燃料，燃油和電加熱也可作為輔助燃料。凈化氣體通常用于助燃。如果凈化氣不能用作助燃劑，則應引入空氣助燃。
高濃度廢氣處理rto設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、換熱器、催化反應床和風(fēng)機組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度愈低。高濃度廢氣處理rto設備使用表面含有貴金屬和金屬氧化物的催化劑。在鉑和鈀催化劑的作用下，廢氣中的污染可在較低溫度下氧化為二氧化碳和水。催化劑的加入不能改變原有的化學(xué)平衡，只能改變化學(xué)反應的速度，反應前后催化劑本身的性質(zhì)保持不變。在催化劑的幫助下，催化燃燒在低溫（200~400℃）下進(jìn)行。因此，易于操作和化。普遍應用于廢氣凈化，特別是回收價(jià)值高的廢氣凈化。
一般來(lái)說(shuō)，在相同的爆炸下限濃度下，有機廢氣中大部分有機組分的燃燒熱值可視為相同的值。每1%的爆炸下限含有約1868kl/N.m的炸。如果全部燃燒，即利用熱值提升廢氣本身的溫度，燃燒爆炸下限為1%的廢氣可使廢氣溫度升高15.3℃，當廢氣濃度達到爆炸下限的25%時(shí)，廢氣本身的溫度會(huì )升高。廢氣的爆炸下限與溫度有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，溫度越高，反應速度越快，爆炸線(xiàn)范圍越大。當進(jìn)入設備的有機廢氣濃度過(guò)高時(shí)，設備溫度會(huì )升高。此外，以往國內設備未配備廢氣濃度檢測和控制設備，升溫后的有機廢氣的爆炸下限小于手冊中給出的爆炸下限。此外，裝置內與機廢氣組分混合不均勻，部分區域可能高于高溫條件下廢氣實(shí)際爆炸下限，存在爆炸危險。
高濃度廢氣處理rto設備應用范圍：
一、可用于溶劑（苯、醇、酮、酯、酚、醚、烷烴等混合廢氣）的凈化。
二、適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機、自行車(chē)、膠帶、塑料、家電等行業(yè)的廢氣凈化。
三、可用于各種干燥通道、鐵質(zhì)印刷罐、表面涂層、油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等干燥線(xiàn)，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。
