沸石轉輪催化燃燒設備一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。催化燃燒需要在相應的溫度條件下進(jìn)行，對于低溫氣體要進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運行成本也提升。在收集速率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗。同時(shí)也要考慮熱將尾氣中熱量進(jìn)行回收。有機廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度高可以回收利用有機物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內。在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡(jiǎn)易的列管直接熱交換回收熱。

沸石轉輪催化燃燒設備的廢氣處理過(guò)程主要包括三部分吸附氣體過(guò)程、脫附氣體過(guò)程，催化燃燒過(guò)程。下面，為您詳細介紹一下：

一、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風(fēng)對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭。

二、脫附下來(lái)的有機物已被濃縮（濃度較原來(lái)提升幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉化為CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時(shí)，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附。這樣既能達到燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。該設備可采用雙氣路連續工作，工作量大時(shí)設兩個(gè)吸附床交替切換使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當活性炭快達到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，同時(shí)另一臺吸附床自動(dòng)打開(kāi)開(kāi)始接替吸附工作。如此以來(lái)兩臺吸附床切換運行可實(shí)現大工作量的連續工作，有時(shí)為了增加沸石轉輪催化燃燒設備的使用壽命，可以在沸石轉輪催化燃燒設備之前加設一臺預處理設備，例如噴淋塔、干式過(guò)濾器或者除塵器，這些設備可以過(guò)濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

三、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力不錯特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以?xún)艋瑑艋蟮臍怏w再通過(guò)風(fēng)機排空；

沸石轉輪催化燃燒設備由分離界面可以讓顆粒附著(zhù)在上面，如器壁、固體表面、粉塵大顆粒表面、織物與纖維表面、液膜或液滴等。有足夠的時(shí)間是顆粒移到分離界面上，這要求分離設備有相應的空間，并要控制氣體流速等。有使粉塵顆粒運動(dòng)軌跡和氣體流線(xiàn)不同的作用力，常見(jiàn)的有：重力、離心力、慣性力、擴散、靜電力、直接攔截等，此外還有熱聚力、聲波和光壓等。能使已附在界面上的顆粒不斷被除去，而不會(huì )重新返混入氣體內，這是清灰和排灰過(guò)程，清灰有在線(xiàn)式和離線(xiàn)式兩種。

沸石轉輪催化燃燒設備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，對大風(fēng)量的處理場(chǎng)。在沸石轉輪催化燃燒設備的啟動(dòng)操作中，為了保持良好的應用性能和狀態(tài)，解決許多輔助裝置和應用部件設計的許多實(shí)際應用問(wèn)題，提升實(shí)際燃燒速率，使用沸石轉輪催化燃燒設備對鍋爐整體燃燒時(shí)鍋爐燃燒的現實(shí)效果，可以地調整鍋爐溫度，以進(jìn)行的控制和應用。