沸石轉輪催化燃燒設備穩定性能良好，系統采用多重穩定設施，杜覺(jué)發(fā)生穩定事故。當控制系統在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運行狀態(tài)，起先是控制系統進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過(guò)燃燒爐盤(pán)，以確定爐內沒(méi)有殘留燃氣的存在，確定點(diǎn)火過(guò)程的穩定穩定。具體操作是變頻器先起動(dòng)，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動(dòng)設定頻率開(kāi)始上升，達到相應頻率后保持相應時(shí)間后再下降，完成起動(dòng)前的吹掃。之后，發(fā)出點(diǎn)火信號，高壓點(diǎn)火器工作，同時(shí)打開(kāi)點(diǎn)火管道的閥門(mén)，小火點(diǎn)燃。通過(guò)紫外線(xiàn)傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后，打開(kāi)主燃氣閥門(mén)。這時(shí)催化燃燒爐盤(pán)進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門(mén)關(guān)閉，完成點(diǎn)火過(guò)程，進(jìn)入到燃燒調節階段。

沸石轉輪催化燃燒設備催化燃燒法，簡(jiǎn)稱(chēng)RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等廢氣、清理惡臭的手段之一。在廢氣特別是回收價(jià)值不大的廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行后會(huì )達到吸附飽和。將廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成沒(méi)有危害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到相應的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度廢氣。

沸石轉輪催化燃燒設備中燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來(lái)的停止命令，起先將主燃氣閥關(guān)斷，然后，系統進(jìn)行后吹掃，進(jìn)行驅散殘余燃氣，并對燃燒盤(pán)進(jìn)行強制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，關(guān)閉風(fēng)機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過(guò)程。參數設定狀態(tài)為燃燒工作之前做好數據的準備。可根據需要分別設定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率，控制風(fēng)機的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是為了確定點(diǎn)火過(guò)程的穩定性。起動(dòng)頻率確定催化燃燒器在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒，這時(shí)的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過(guò)大。

沸石轉輪催化燃燒設備的使用特點(diǎn)：

1、適合處理高溫、高濃度、連續性產(chǎn)生的廢氣；

2、整個(gè)運行過(guò)程中實(shí)現全自動(dòng)化PLC控制，方便穩定；3、不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用不高；

4、系統穩定設施，配有阻火器，泄爆口，運行時(shí)出現的異常情況將報警并自動(dòng)停機；5、設備運行穩定，活動(dòng)件少，檢修系統配備，操作維修方便。

6、催化低溫分解，預熱時(shí)間短，能耗低，催化劑使用壽命長(cháng)，催化分解凈化率不錯；沸石轉輪催化燃燒設備是一種除味廢氣處理設備，一般情況催化燃燒設備由三個(gè)蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執行標準的操作流程。催化燃燒設備根據廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同，設定脫附時(shí)間。一般7-15天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。像這種催化燃燒設備一般的脫附時(shí)間為3-5天需要脫附一次，這樣很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年較換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年需要替換一次。