沸石轉輪將高、低濃度的廢氣濃縮成小、濃度高的尾氣，從而降低設備的投入和運行成本，提升對voc尾氣的速率好處理。在處理高、低濃度無(wú)沸石轉輪等廢氣時(shí)，若直接燃燒，則廢氣處理裝置不但體積大，而且運行費用高。
沸石輪的基本構造原理及構造：
一、沸石輪濃縮區可劃分為處理區、循環(huán)區、冷凝區，濃縮輪在各個(gè)工作區連續運轉。
二、有機廢氣經(jīng)過(guò)預濾器過(guò)濾后，進(jìn)入濃縮轉輪裝置的處理區。利用吸附劑吸附脫除處理區，凈化后的空氣經(jīng)濃縮轉輪的處理段排出。
三、在循環(huán)區內，有機廢氣吸附于濃縮轉輪上，經(jīng)熱風(fēng)處理后脫附，濃縮至5-15倍。
四、在濃縮器中，冷卻在不飽和區域，經(jīng)過(guò)不飽和區域的空氣，再加熱為循環(huán)空氣，以達到節能的效果。
沸石轉輪吸附性和脫附性好；沸石轉輪吸附碳離子產(chǎn)生的壓降低，降低了電能消耗。把原高、低濃度廢氣排出的蒸汽轉化為低、高濃度蒸汽，使濃縮倍數達到5-20倍，減少后處理設備的規格，降低了操作費用。整個(gè)系統采用模組式設計，所需空間小，并提供了可持續和非人性化的運作模式。系統自動(dòng)控制，單鍵啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，主要操作數據由人機界面監控。
沸石轉輪適用于低濃度，高風(fēng)量的二氧化碳處理；按照客戶(hù)的要求，完成項目任務(wù)，確定項目質(zhì)量；維護主要設備，對設備運行中出現的問(wèn)題及時(shí)作出反應，24小時(shí)內安排技術(shù)人員現場(chǎng)服務(wù)；在保修期內，我司對設備的修理僅收取相應的費用。同用戶(hù)建立長(cháng)期聯(lián)系，進(jìn)行技術(shù)交流，負責在廢氣處理系統調試過(guò)程中對技術(shù)人員的培訓。其中主要包括日常運行管理、設備操作規程、常見(jiàn)故障維修及設備維護。
沸石轉輪選擇時(shí)應注意的幾個(gè)問(wèn)題如下：
一、選擇分子篩含量較不錯的沸石。分子篩的含石率直接影響分子篩的吸附速率，因此分子篩的含石率顯得尤為重要。
二、選育疏附性好的品種。吸附性能好不好，不僅取決于分子篩的比表面積是否足夠大，而且還取決于疏附性能是否優(yōu)良，是疏附性能差的分子篩在60%以上的廢氣濕度下，愈是檢驗疏附性能是否優(yōu)良，疏附差的分子篩容易堵塞微孔，降低吸附速率。為了確定吸附性，比表面積和疏度是無(wú)法控制的。
三、分離速率較不錯；沸石的凈化速率較低，僅靠其吸附能力是無(wú)法達到凈化效果的，對其脫附性也重要。若脫附功能不能全部達到要求，長(cháng)期使用將嚴重影響沸石的吸附速率，并直接影響沸石的使用壽命。但是由于沸石不怕熱性強，脫附溫度較不錯，因此沒(méi)有熱反應發(fā)生。
沸石轉輪設備的吸附速率隨濃縮倍率的降低而提升，濃縮倍率越低，吸附速率越高，需要消耗的燃料也越多；濃縮倍率越高，反之吸附速率則越低；因此在實(shí)際應用中，為了使速率與能量同時(shí)達到理想狀態(tài)，應根據實(shí)際需要隨時(shí)調整濃縮倍率值。隨著(zhù)脫附溫度的升高，可以使沸石轉輪設備獲得足夠的熱能，使吸附在表面的VOCs幾乎全部脫附下來(lái)，從而使沸石轉輪設備的吸附速率不會(huì )降低；在進(jìn)行設備的吸附速率試驗時(shí)，當設定脫附溫度240℃時(shí)，與脫附溫度210℃相比，吸附速率降低了。
