蓄熱催化燃燒rto設備不適合處理車(chē)間廢氣，或者蓄熱催化燃燒rto設備可以處理含苯等氣體。現在，它已成為普遍關(guān)注的問(wèn)題。我想給你們一個(gè)的普及：催化燃燒是ROT，它僅僅意味著(zhù)在高溫處理下制造有機廢氣和燃料。充足混合氣體，然后使用催化劑使其燃燒。同時(shí)，蓄熱催化燃燒rto設備適合處理高濃度、易燃的工業(yè)廢氣。目前，蓄熱催化燃燒rto設備廢氣處理設備的應用范圍普遍，如一些常見(jiàn)的化工廠(chǎng)、塑料廠(chǎng)、油漆廠(chǎng)等都可以使用這種廢氣處理設備，蓄熱催化燃燒rto設備對大體積、中、高濃度廢氣具有良好的處理效果。
蓄熱催化燃燒rto設備的大致工藝流程
一、預熱式：預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應器前需要在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。
二、自身熱平衡式：當有機廢氣排出時(shí)溫度較不錯（在300℃左右），高于起燃溫度，且有機物含量較不錯，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無(wú)需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時(shí)使用。
三、吸附-催化燃燒：當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來(lái)成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補充熱源，可維持正常運行。
四、對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過(guò)程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類(lèi)和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量高于預熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現自身熱平衡運轉，無(wú)需外界補充熱源，這是經(jīng)濟的。
催化燃燒裝置主要是利用催化劑來(lái)改變反應條件以達到在較低條件下去掉有機物的凈化裝置，蓄熱催化燃燒rto設備內所發(fā)生的氣固相催化反應的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑用來(lái)降低化學(xué)反應的活化能，使反應條件有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并將其氧化分解為沒(méi)有危害的二氧化碳和水，同時(shí)放出大量的熱能，從而達到去掉廢氣中不好的物質(zhì)的目的。
蓄熱催化燃燒rto設備適用于處理高濃度小風(fēng)量的有機廢氣，常與活性炭的吸附過(guò)程結合使用。采用活性炭附著(zhù)裝置將高風(fēng)量、低濃度的有機廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣。尾氣符合催化凈化裝置的使用條件。蓄熱催化燃燒rto設備將催化燃燒過(guò)程中的廢氣，廢氣管道通過(guò)風(fēng)扇進(jìn)入熱交換器加熱，再次進(jìn)入加熱室將廢氣催化燃燒開(kāi)始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過(guò)催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過(guò)程的起始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法（670-800℃），能耗遠低于直接燃燒法。同時(shí)，在催化劑的活性作用下，反應后氣體產(chǎn)生量的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入換熱器，然后通過(guò)傳熱冷卻，在較低的溫度下通過(guò)風(fēng)機排放到大氣中。
蓄熱催化燃燒rto設備的優(yōu)良環(huán)境性能是人們經(jīng)常談?wù)摰脑?huà)題。接下來(lái)，簡(jiǎn)單介紹蓄熱催化燃燒rto設備的工作原理：
一、蓄熱催化燃燒rto設備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法。
二、催化劑表面的吸附提升了反應速率，加快了反應速度。
三、其機理是廢氣中有機組分的氧化、熱解和熱分解。
四、蓄熱催化燃燒rto設備是一個(gè)典型的氣-固相催化反應的本質(zhì)是活性氧參與的氧化。
五、在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無(wú)焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時(shí)釋放大量的熱能。
