沸石轉輪設備在設備中，是很常見(jiàn)的一種設備。那么沸石轉輪設備濃縮方法到底是怎樣的呢？以下我帶大家來(lái)看一下它的濃縮方法。在噴漆過(guò)程中，一些膠片材料附著(zhù)在噴漆表面，但大部分膠片被分離到空氣和地面上，形成了漆膜霧顆粒作為薄膜的主要材料。在此過(guò)程中，有機溶劑將不會(huì )附著(zhù)在噴漆表面，將會(huì )在噴漆和凝固過(guò)程中釋放出來(lái)，形成廢氣，即揮發(fā)性有機物（VOCs）。通過(guò)噴漆和噴漆的原因，我們可以看出兩種物質(zhì)的主要成分是不同的，當然，治理的方式是不同的。
油漆噴霧技術(shù)是通過(guò)葉片旋轉時(shí)產(chǎn)生的氣流，清洗液注入轉子葉片，并濺入周?chē)娜~片形成薄液層，劇烈攪拌旋轉向上行入微小液滴，由于氣流通過(guò)板葉片旋轉時(shí)的離心力將下降到塔墻，水滴重力收集器溢流口，通過(guò)溢出設備流到下一個(gè)塊盲板旋轉板區域。連續的多層噴漆流程，可以成功完成清洗過(guò)程。噴漆垃圾具有濃度低、氣量大、成分復雜等特點(diǎn)，主要有苯、甲苯、二甲苯等苯含量，以及其他非甲烷總烴等，一般采用光催化或燒傷處理。
采用輕氧催化劑，通常由噴塔先噴，噴淋塔可冷卻，除塵，減少漆霧，從而減少u(mài)v燈的附著(zhù)力，霧增加了光氧設備的速率和使用壽命。還可以根據需要考慮光催化過(guò)程安裝活性炭吸附，光催化VOCs含量很低，然后活性炭吸附降低活性炭的消耗，降低成本。當考慮燃燒法時(shí)，低濃度、大風(fēng)量、直接燃燒法的特點(diǎn)耗能大，所以一般采用吸附法，起先將大氣量的低濃度壓縮成高濃度的小氣量。在噴漆的過(guò)程中，部分膜形成材料附著(zhù)在噴漆表面上，但大部分被分為膜材料，從逃逸到空氣和地球，形成主要成膜物質(zhì)，油漆霧顆粒。在此過(guò)程中，有機溶劑將不會(huì )附著(zhù)在噴漆表面，將會(huì )在噴漆和凝固過(guò)程中釋放出來(lái)，形成廢氣，即揮發(fā)性有機物（VOCs）。
通過(guò)蜂窩狀沸石對VOCs廢氣濃度低，使VOCs組分吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中。在這一點(diǎn)上，VOCs的吸附是蜂窩沸石輪式連續轉動(dòng)，通過(guò)少量熱空氣對沸石模塊的解吸循環(huán)，在此過(guò)程中，可以將廢氣濃縮到高濃度廢氣中。碳纖維吸附和濃縮系統因為沒(méi)有平衡和固體表面不飽和的分子吸引或化學(xué)鍵力，因此當固體表面與氣體接觸時(shí)，能吸引氣體分子，使其結實(shí)并保持在固體表面，這種現象稱(chēng)為吸附。采用固體表面吸附能力，使廢氣和多孔固體材料在接觸表面，廢氣中的污染物吸附在固體表面，使其與氣體混合物分離，凈化目的。
蜂窩式沸石中含有低濃度VOCs的廢氣，通過(guò)吸附在沸石中揮發(fā)出的揮發(fā)性有機化合物，經(jīng)氣體凈化進(jìn)入大氣后，通過(guò)循環(huán)利用和回收熱能來(lái)進(jìn)行室內循環(huán)處理。在這一點(diǎn)上，VOCs蜂窩沸石連續輪作的吸附，在脫附模塊中使用少量的脫附循環(huán)加熱空氣，從低濃度的廢氣到高濃度的氣體。
沸石濃縮轉輪由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動(dòng)控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統。它的技術(shù)原理如下：
一、沸石轉輪設備是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有機廢氣濃縮為高濃度的濃縮氣體。
二、沸石轉輪設備其裝置特性適合處理大、低濃度、含多種有機成分的廢氣。
三、沸石轉輪設備通過(guò)轉輪的旋轉，可在轉輪上同時(shí)完成氣體的脫附和轉輪的循環(huán)過(guò)程。
四、進(jìn)入濃縮轉輪的有機廢氣在常溫下被轉輪吸附區吸附凈化后直接排放至大氣。
五、接著(zhù)因轉輪的轉動(dòng)而進(jìn)入脫附區，吸附了有機物質(zhì)的轉輪在此區內脫附。
六、吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附、進(jìn)入后續處理系統。如此循環(huán)工作。
