蓄熱催化燃燒rto設備選用焚燒爐爐襯材料時(shí)，應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況，根據不同部位工作條件采用不同等級的材質(zhì)，當燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時(shí)，因熔融物料在斜坡上聚集，停留時(shí)間長(cháng)。易滲入不怕火材料中，接下來(lái)給大家介紹一下蓄熱催化燃燒rto設備燃燒噴嘴的設計要點(diǎn)：

一、一燃燒室的燃燒噴嘴主要用于啟爐點(diǎn)火與維持爐溫，二燃燒室的燃燒噴嘴則為維持足夠溫度以破壞未燃盡的污染氣體。

二、燃燒噴嘴的位置及進(jìn)氣的角度需要妥善安排，以達好的焚燒速率，火焰長(cháng)度不得過(guò)爐長(cháng)，避免直接撞擊爐壁，造成不怕火材料破壞。

三、蓄熱催化燃燒rto設備應配備點(diǎn)火穩定監測系統，避免燃料外泄及在下次點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。

四、其次需注意廢物不得堵塞燃燒噴嘴火焰噴出入口，造成火焰回火或熄滅。

蓄熱催化燃燒rto設備是把有機廢氣加熱到760℃以上，將有機廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋出的熱量，以達到節能的雙重目的，是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機廢氣的節能型裝置。蓄熱催化燃燒rto設備的工藝特點(diǎn)：蓄熱催化燃燒rto設備生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷的加熱后，溫度提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到800℃，有機廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無(wú)味的高溫煙氣，然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來(lái)加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經(jīng)過(guò)熱回收系統和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，排至室外大氣。這種工藝雖然相對來(lái)說(shuō)比較成熟，但是在某些行業(yè)已經(jīng)被蓄熱式催化燃燒代替，它的設備投入成本高，安裝制作工藝繁瑣，電器控制要求高。

其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特別制作的陶瓷蓄熱體。使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序。周而復始，連續工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理速率。

蓄熱催化燃燒rto設備適用于中、低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣。廢氣處理速率不錯。（變頻）風(fēng)機設計，蓄熱催化燃燒rto設備針對實(shí)際風(fēng)量自動(dòng)彈性運行，降低電力及燃料消耗。蓄熱催化燃燒rto設備采用MAXON或ECLIPSE燃燒器，變比例燃燒，溫控穩定，運行穩定。無(wú)廢氣時(shí)，采用小風(fēng)量循環(huán)的待機或保溫待機模式，蓄熱催化燃燒rto設備降低運行成本。五室及七室可適應愈大的風(fēng)量，五室可達100000m3/h以上。

蓄熱燃燒是借助催化劑在低溫下，實(shí)現對有機物的全部氧化，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)便，穩定，凈化速率不錯，在有機廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣，已有不少定型設備可供選用。