沸石轉輪設備利用吸附-脫附-濃縮三個(gè)連續的變溫吸附脫附過(guò)程，將低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣濃縮成高濃度、小流量的濃縮氣體。其裝置特點(diǎn)適用于處理大流量、低濃度、多種有機成分的廢氣。沸石分子篩輪吸附的密封系統分為處理區和循環(huán)區，吸附輪緩慢旋轉（1~6r/h），確定整個(gè)吸附是一個(gè)連續的過(guò)程。當含有揮發(fā)性有機化合物（VOCs）的廢氣通過(guò)轉輪的處理區時(shí)，廢氣的成分被轉輪中的吸附劑吸附，轉輪逐漸變得飽和，處理后的廢氣被凈化排空。同時(shí)，在循環(huán)區，高溫空氣通過(guò)吸附飽和的轉輪，使轉輪中吸附的廢氣被高溫空氣脫附帶走，從而恢復轉輪的吸附能力，達到連續去掉VOCs的效果，同時(shí)提升廢氣濃度，便于催化氧化處理。高溫脫附熱空氣（~220℃）來(lái)自催化燃燒室產(chǎn)生的高溫煙氣。脫附產(chǎn)生的濃縮廢氣在進(jìn)入催化床之前，在換熱器單元與高溫煙氣進(jìn)行熱交換，將脫附后的廢氣預熱后進(jìn)入催化床。脫附的氣體在催化床中被加熱到300℃，有機組分被氧化成潔凈沒(méi)有危害的CO2和H2O，熱量被釋放出來(lái)。形成的煙氣（<650℃）排出時(shí)與進(jìn)氣進(jìn)行熱交換，然后直接排入煙囪或分流用作脫附熱空氣。吸附流道工作緩慢連續，能適應連續運行和間歇運行。

沸石轉輪設備的催化燃燒工藝流程如下：

一、吸附濃縮階段。對大風(fēng)量中濃度低于800ppm、溫度低于40℃的VOCs氣體進(jìn)行處理，在轉輪中被沸石吸附，干凈的尾氣通過(guò)系統吸變頻風(fēng)機排入大氣。吸附器為立式轉輪（CTR），可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪以1~6轉/分鐘的速度連續旋轉。

二、脫附階段。轉輪中的VOCs集中到飽和沸石區，然后被換熱器提供的熱流（約200℃）脫附。脫附后的VOCs旋轉到冷卻區，在常溫下通過(guò)吹風(fēng)冷卻到常溫，再旋轉到吸附濃縮區。

三、催化氧化階段。脫附后的高濃度揮發(fā)性有機化合物氣流由脫附風(fēng)機泵入催化燃燒爐進(jìn)行催化裂化處理，清潔的CO2（g）和H2O（g）排放到大氣中。燃燒室中的高溫氣流被導出至氣-氣換熱器，與常溫空氣進(jìn)行熱交換，升溫至脫附溫度的熱流進(jìn)行脫附，以節約能源。

產(chǎn)品特性

一、吸附選擇性強：對于一些有機廢氣，沸石的吸附能力比活性炭強。

二、運行成本還行：沸石具有良好的吸附和脫附特性，可以愈頻繁地重復使用。

三、使用壽命不錯：沸石多次重復使用，吸附容量大，使其使用壽命愈長(cháng)。

四、維護成本還行：沸石的循環(huán)性良好，降低了維護成本。

應用行業(yè)。適用行業(yè)主要包括：表面涂裝行業(yè)、木材加工行業(yè)、半導體制造行業(yè)、電子元器件制造行業(yè)、印刷行業(yè)、包裝材料制造行業(yè)、涂料制造行業(yè)、化工材料制造行業(yè)、金屬鍛造行業(yè)、造紙行業(yè)、印刷電路板制造行業(yè)、光電材料及元器件制造行業(yè)、汽車(chē)制造行業(yè)等。

沸石轉輪設備將大風(fēng)量低濃度廢氣濃縮成高濃度小風(fēng)量廢氣，降低了設備的投入成本和運行成本。沸石轉輪吸附濃縮裝置的預處理分為溫濕度控制和過(guò)濾。溫濕度控制主要是提升空氣進(jìn)入轉輪前的溫度，降低空氣的水分含量，達到沸石轉輪吸附濃縮裝置的吸附溫濕度狀態(tài)。沸石轉輪吸附濃縮裝置的過(guò)濾部分通過(guò)不同等級過(guò)濾器的聯(lián)合作用，將進(jìn)入轉輪的大顆粒去掉，使轉輪能夠處理VOCs。

沸石轉輪設備的吸附區對車(chē)間廢氣進(jìn)行過(guò)濾，利用沸石轉輪吸附濃縮裝置的吸附能力吸附轉輪內廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和醚類(lèi)，標準氣體經(jīng)過(guò)濾后直接排放。沸石轉輪吸附濃縮裝置脫附區溫度在200℃左右時(shí)，沸石分子與轉輪內VOCs分子之間的靜電引力在高溫風(fēng)反吹作用下被破壞。沸石轉輪吸附濃縮裝置的冷卻區通過(guò)低溫風(fēng)冷卻轉輪的溫度，用于下一階段的廢氣吸附。