蓄熱催化燃燒rto設備的優(yōu)點(diǎn)在于結合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的將一個(gè)裝置和之前單一的rto催化燃燒搭配到一起。這樣可以先用活性炭的方式來(lái)達到吸附作用。然后再采用步的rto催化燃燒方式。當活性炭吸附到了一個(gè)飽和的狀態(tài)之后，可以將廢氣從原來(lái)的高濃度的廢氣當中去掉出來(lái)，然后在進(jìn)行一個(gè)催化和氧化作用，將這兩個(gè)作用結合起來(lái)，這樣可以達到效果的廢氣處理。
在處理高濃度VOCs時(shí)，由于爐內含有大量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣組份中大部分有機廢氣的爆炸限時(shí)，會(huì )有爆炸的危險。因此，要時(shí)刻監測爐內VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸限下。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行減壓排氣，以防爐內溫度壓力過(guò)高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過(guò)程中釋放大量熱能導致?tīng)t內熱空氣壓力過(guò)大）。
整個(gè)蓄熱燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統中，因管道壁及設備內聚集大量高濃度有機廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會(huì )間隙過(guò)大，在蓄熱燃燒過(guò)程中沒(méi)有停止生產(chǎn)，車(chē)間進(jìn)氣。閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附催化燃燒可能在高溫作用下引起整個(gè)系統起火爆炸。針對上述情況應該采取如下措施：安裝風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統中在脫附催化燃燒過(guò)程中應停產(chǎn)處理等。
在空速較不錯，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反應轉化率接近1，表明該催化劑的活性較不錯。催化劑的活性分誘導活化、穩定、衰老失活3個(gè)階段，有的使用限期，工業(yè)上實(shí)用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長(cháng)短與好活性結構的穩定性有關(guān)，而穩定性取決于不怕熱的能力。廢氣蓄熱催化燃燒rto設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較不錯的不怕熱的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會(huì )在很?chē)栏竦牟僮鳁l件下進(jìn)行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。
蓄熱催化燃燒rto設備選型優(yōu)良，這為達標排放奠定了基礎。因為有機廢氣的成份繁多，蓄熱催化燃燒rto設備的品質(zhì)直接影響運行和凈化效果。所以，達標排放是原則。所有蓄熱催化燃燒rto設備功能不是圓滿(mǎn)的，凈化對象的針對性強。因此，有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對有機蓄熱催化燃燒rto設備均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進(jìn)入有機蓄熱催化燃燒rto設備前，把此類(lèi)化合物進(jìn)行的凈化除去。
蓄熱燃燒法是使用不同種類(lèi)的催化劑，利用其可以降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其全部氧化為CO2和H2O，一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去掉率不錯，但是催化劑有的使用壽命，且在催化劑的使用過(guò)程中，廢氣的濕度和種類(lèi)對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現其他物質(zhì)，很可能會(huì )引發(fā)催化劑的中毒，故的催化劑應具備高活化能力、高熱穩定能力和水熱穩定能力等特點(diǎn)，目前應用比多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為貴金屬。然而貴金屬有價(jià)格昂貴、且易燒結等缺點(diǎn)，因而制造新型復合型催化劑是未來(lái)的方向。
