分子篩轉輪設備為水平式安裝，由于運行轉速低（約2‐4轉/小時(shí)），地基設計時(shí)可忽略振動(dòng)載荷的影響。地基應至少高于周邊地勢50‐100mm，地基整體平面度應小于5mm（不合格的設備基礎會(huì )在雨天導致大量積水，如果不能按時(shí)排走會(huì )導致轉輪箱體底面長(cháng)期浸泡在積水中，加速箱體底部生銹，影響轉輪箱體的使用壽命）。
分子篩轉輪的上、下箱體都設置了吊耳，設備吊裝、轉的運過(guò)程需要按設備指定的吊點(diǎn)位置。吊裝用的吊帶需要有足夠的長(cháng)度，起吊時(shí)吊帶夾角不得大于90度，轉輪設備的安裝及轉的運需要考慮轉輪的重量及重心位置，需要由不錯從事起重吊裝工作的人員進(jìn)行相關(guān)操作（關(guān)于轉輪安裝過(guò)程詳細要求見(jiàn)轉輪安裝指導書(shū)）。
分子篩轉輪設備單機運行注意事項如下：
一、運行前詳細檢查轉輪內部及周邊區域，轉輪的運輸工裝、拉桿、臨時(shí)的支撐、各類(lèi)工具均拆除或清理；
二、檢查轉輪傳動(dòng)系統，確定全部螺栓、緊定螺釘已緊固；
三、檢查轉輪的鏈條張緊機構、張緊彈簧的張緊度；
四、檢查轉輪芯軸的軸端擋蓋是否安裝正確，軸承的固定螺栓是否擰緊（軸端擋蓋僅用于3250以上的轉輪規格）；
五、檢查脫附區、冷卻區密封條的安裝方向是否與轉輪轉向一致，錯誤的安裝方向有可能會(huì )對轉輪表面造成損傷；
六、轉輪開(kāi)機前再次確認轉輪頂部及內部周邊區域是否有人作業(yè)；
七、開(kāi)機時(shí)先點(diǎn)動(dòng)測試，確認電機轉向是否與轉輪標識指定方向一致，如果不一致需全部切斷電源，再對轉輪驅動(dòng)電機進(jìn)行調向；
八、開(kāi)機運行后，檢查鏈輪與鏈條是否存在嚙合不順暢的情況；如果出現嚙合困難和異常的振動(dòng)需要及時(shí)調整鏈條和傳動(dòng)結構；
九、轉輪穩定運行6小時(shí)以上，無(wú)其它機械故障后再進(jìn)行整個(gè)廢氣處理系統的測試。
分子篩吸附轉輪系統利用吸附-脫附-濃縮焚化連續性過(guò)程，對VOCs廢氣進(jìn)行處理凈化，具有應用范圍廣、運行穩定等優(yōu)點(diǎn)。但在不同的實(shí)際應用場(chǎng)合，廢氣成分復雜，容易發(fā)生高沸點(diǎn)VOCs殘留聚合和悶燃現象處理廢氣中含有高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)時(shí)，若脫附熱量不足，吸附質(zhì)未被全部脫附，會(huì )使得吸附質(zhì)在近吸附短蓄積殘留，日久會(huì )發(fā)生聚合現象，進(jìn)而阻塞沸石吸附位置，造成該區域吸附效能減弱。為使吸附于沸石中的高沸點(diǎn)VOCs能全部脫附，給出如下建議：
一、設置前端高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去掉設備。為了避免高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)吸附造成脫附困難，可在廢氣進(jìn)入吸附轉輪之前加前置濾布或活性炭過(guò)濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去掉。
二、提升脫附熱容量。方法一為提升脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，低于220℃，以免過(guò)多余熱導致冷卻不全部，影響吸附段效果；另一種方法為提升脫附循環(huán)風(fēng)量，降低濃縮倍數，這樣可達到充足脫附循環(huán)效果。
三、定期以潔凈水進(jìn)行保養清洗。清洗時(shí)需注意水質(zhì)狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能會(huì )在沸石內形成碳酸鹽，阻塞沸石轉輪的蜂窩狀孔隙；而水中的氯仿可能占據沸石的吸附位置，阻礙對VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質(zhì)也會(huì )毒化沸石。所以建議利用高壓噴嘴將清洗水形成微細霧滴狀，并以系統冷卻段干凈空氣做氣流載體。
四、定期進(jìn)行高溫脫附循環(huán)。定期做高溫脫附處理，將脫除高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)成分，同時(shí)亦可達活化沸石轉輪的效果，一般脫附溫度以300℃為適宜。
