高濃度廢氣處理rto設備在工作中有機廢氣進(jìn)入催化燃燒之前先經(jīng)過(guò)換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達不到催化燃燒條件，需補充燃氣（或電）加熱，當廢氣溫度達到催化燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內燃燒，燃燒后的高溫煙氣再與入口煙氣進(jìn)行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。適合處理高濃度小風(fēng)量且廢氣溫度較不錯的有機廢氣，而且要求氣體的溫度較不錯，為了提升廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應用多的方法是吸附--催化燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑，為了確定生產(chǎn)的連續性，一般設置兩個(gè)吸附床交替使用，由于切換的周期大，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設備笨重，投資大，操作麻煩。由于長(cháng)床層體積大，容易出現因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現象。針對這些問(wèn)題，現有新型裝置的吸附器，采用一種多單元分流組合結構，并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC電腦來(lái)實(shí)現整個(gè)系統的連續運行。

對于高濃度廢氣處理rto設備的處理效果，很多用戶(hù)都有或多或少的疑慮，為什么這些催化設備可以的處理廢氣呢？下面我們來(lái)為大家詳細介紹一下：

一、rto蓄熱燃燒其實(shí)本身不需要太多高成本的燃料，提高其設備運行的穩定性，另外不怕沖擊能力也比較不錯，在面對具有腐蝕性的廢氣的時(shí)候，也將激發(fā)的性能。

二、對付的氣體，會(huì )慢慢的被馴化為一種微生物，而這種微生物的速度也會(huì )被慢慢提升，這樣對于分解廢氣的作用也大。

三、無(wú)機混合填料整個(gè)的表面積比大，它可以被大量的微生物填充起來(lái)。

四、現在的活性介質(zhì)整個(gè)的損耗還比較低，這樣在運行起來(lái)成本都比較低，那么能量消耗其實(shí)都是比較低的。

在使用時(shí)設備的使用成本仍然很低，所以不必擔心費用問(wèn)題，由于凈化速率，使廢氣中產(chǎn)生的物質(zhì)處理，特別是催化燃燒的技術(shù)和設備應用，可以以苯物質(zhì)和溶劑廢氣等為對象，完成適當的凈化和吸附，一般適合于部分濃度或間歇排氣環(huán)境，完成凈化，直接去掉廢氣中的物質(zhì)，因此，在完成其中廢氣的凈化的同時(shí)，對環(huán)境的污染具有重要作用。企業(yè)通過(guò)燃燒設備完成廢氣處理時(shí)，可能單考慮了該技術(shù)本身的使用特性，但實(shí)際上該處理技術(shù)時(shí)，同時(shí)發(fā)現可以完成熱回收的實(shí)際應用，因此，催化燃燒在熱速率方面有較不錯的應用速率等，也許現在很多人對這項技術(shù)不太了解，主要是因為這項技術(shù)，在我們生活中并不常見(jiàn)，但在各大產(chǎn)業(yè)的廢氣處理中會(huì )有的應用。目前的燃燒技術(shù)中，特別是與其他處理技術(shù)相比，這種技術(shù)仍有很大的差異，為了防止環(huán)境污染，還使用各種設備來(lái)的完成廢氣處理，因此催化燃燒不僅了普遍的使用，也是用于廢氣處理的重要技術(shù)，這項技術(shù)是化的技術(shù)運用成果。

高濃度廢氣處理rto設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。