蓄熱催化燃燒rto設備的優(yōu)點(diǎn)在于，結合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的將一個(gè)裝置和之前單一的RCO催化燃燒搭配到一起。這樣可以先用活性炭的方式來(lái)達到吸附作用。然后再采用rto蓄熱燃燒方式。當活性炭吸附到了一個(gè)飽和的狀態(tài)之后，可以將廢氣從原來(lái)的高濃度的廢氣當中去掉出來(lái)，然后在進(jìn)行一個(gè)催化和氧化作用，將這兩個(gè)作用結合起來(lái)，這樣可以達到效果的廢氣處理。

　　下面，介紹一下蓄熱催化燃燒rto設備設計注意事項：

　　一、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長(cháng)度和空間。蓄熱催化燃燒rto設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。

　　二、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。

　　三、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用燃氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

　　四、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。

　　蓄熱催化燃燒rto設備是一種能改變化學(xué)反應速度，而在反應前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)。蓄熱催化燃燒rto設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過(guò)“電鍍”或“化學(xué)鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化燃燒設備，一般是以硅-鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化燃燒設備以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線(xiàn)狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。

　　蓄熱催化燃燒rto設備電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點(diǎn)火器、紫外線(xiàn)傳感器、熱電偶等電控設備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化劑燃燒電控制系統的操作分為燃燒器操作狀態(tài)，停止狀態(tài)和參數設定狀態(tài)三種狀態(tài)。工作狀態(tài)包括點(diǎn)火過(guò)程和燃燒過(guò)程。檢測安裝的熱電偶中的溫度，并將其顯示在文本顯示器上。PLc具有模擬量輸入，輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號進(jìn)行比較運算后，根據0～10V電信號控制轉換器的輸出頻率調整風(fēng)機的轉速，通過(guò)保持燃燒器的燃燒溫度，構成以設定溫度為基準的控制系統。通過(guò)將燃燒器溫度信號與設定的溫度進(jìn)行比較，自動(dòng)檢測到該信號，并輸出各種報警信號或直接停止。監視器可以顯示氣體流量，燃燒溫度和轉換器輸出頻率。設置參數和操作狀態(tài)等信息。通過(guò)使用顯示器在線(xiàn)調整工作溫度參數，可以通過(guò)改設置溫度來(lái)控制風(fēng)扇的行為。該系統還提供了許多保護。特別是，邏輯互鎖功能獲得增不錯，可系統的性和控制功能。