RTO的工作原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特別制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理速率。
rto廢氣處理設備產(chǎn)品主要可以處理低濃度、大風(fēng)量的工業(yè)廢氣，成分烷烴、烯烴、醇類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、芳烴、苯類(lèi)等碳氫化合物有機廢氣適用于噴漆車(chē)間廢氣處理、電子產(chǎn)品制造、印刷、注塑、石化等行業(yè)的廢氣處理。該設備的主要優(yōu)點(diǎn)有：
一、操作方便:設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制。
二、能耗低:設備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補償。
三、穩定:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、溫度過(guò)高報警系統及自控系統。
四、阻力小，凈化率不錯:采用當今的催化劑，比表面積大。
rto蓄熱燃燒，針對大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣，一般采用活性炭或者沸石轉輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到蓄熱燃燒裝置中，經(jīng)催化氧化反應生成沒(méi)有危害的水和二氧化碳，實(shí)現達標排放。
初始利用電加熱啟動(dòng)蓄熱燃燒設備，并利用熱空氣加熱吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250左右，活性炭吸附床局部達到60~120時(shí)，從吸附床解析出來(lái)的高濃度廢氣可以在催化反應床中進(jìn)行氧化反應。反應后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度不慢提升，降低了蓄熱燃燒的加熱電功率，從而使蓄熱燃燒裝置及脫附過(guò)程達到小功率或無(wú)功率運行。
rto廢氣處理設備是一種用于處理中高濃度的揮發(fā)性有機廢氣的節能凈化裝置，由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統等組成。蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來(lái)的高溫氣體的熱量蓄留，并預熱進(jìn)入蓄熱床的有機廢氣；預熱到相應溫度（約760~850℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得以?xún)艋?/div>
RTO在燃燒過(guò)程中，需要保持相應的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風(fēng)量，中高濃度的VOCs廢氣。大風(fēng)量、低濃度的廢氣可通過(guò)活性炭吸附脫附或者沸石轉輪濃縮裝置處理為小風(fēng)量、中高濃度的廢氣。在選擇工藝的過(guò)程中，由于廢氣風(fēng)量小、濃度較不錯，多數都是有機廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應用在廢氣治理中，應先過(guò)濾或者洗滌，以去掉廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進(jìn)入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過(guò)熱交換器進(jìn)行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會(huì )生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的環(huán)境中可以分解。因此，在設計爐膛的過(guò)程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續時(shí)間為1~2s即可。此反應破壞苯環(huán)，為不可逆反應，不會(huì )造成二次污染。
