若對有機廢氣的凈化率要求很高，則可采用兩種方法：一種是延長(cháng)循環(huán)時(shí)間的操作方法，但這樣會(huì )使熱速率降低；另一種常用的方法是增加一臺沖洗用蓄熱室，即采用三室rto裝置。

　　三室rto的工作流程如下：

　　一、待處理有機廢氣進(jìn)入1號蓄熱室的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體儲存了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較不錯的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是確定廢氣能達到設定的氧化溫度；二是確定有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOCs充足氧化。

　　二、廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入2號蓄熱室（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而2號蓄熱室吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃3號蓄熱室。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高50℃左右。

　　三、循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由2號蓄熱室進(jìn)入，3號蓄熱室排出。在切換之后，清掃1號蓄熱室。如此交替。

　　三室RTO裝置可用于小到中等的廢氣流量。如果處理的廢氣流量很大時(shí)，還用三室有問(wèn)題，起先，切換閥門(mén)相應也要做得很大，大閥門(mén)難以做得優(yōu)良；其次，當蓄熱室容積太大時(shí)，不能確定氣流的均勻分布而影響傳熱效果。因此，當廢氣流量很大時(shí)（一般大于60000m3/h），應過(guò)渡到五室RTO裝置，即兩個(gè)兩室并聯(lián)加上一個(gè)室用于沖洗。為了使燃燒室的溫度達到均勻，在頂部相連的燃燒室中，可設置兩個(gè)以上的燃燒器。同樣，當處理量愈大時(shí)，可用七室，兩個(gè)三室并聯(lián)加上一個(gè)沖洗室；為適應負荷的變化，在七室相連通的頂部可設置兩組燃燒系統，每組有三個(gè)燃燒器（1、3、5為一組和2、4、6為一組）。

　　一種三室RTO廢氣焚燒爐反吹風(fēng)工藝，包括三室RTO處理、RTO風(fēng)機處理及排氣處理，三室RTO處理設備為三室RTO裝置，RTO風(fēng)機處理設備為RTO風(fēng)機，排氣處理設備為排氣筒，三室RTO裝置的出風(fēng)口連接RTO風(fēng)機的入口，RTO風(fēng)機的出入口連接排氣筒的入口，風(fēng)量Q1從三室RTO裝置的進(jìn)風(fēng)口吹入，從三室RTO裝置吹出的Q1進(jìn)入RTO風(fēng)機，從外界引新風(fēng)Q3入三室RTO裝置，Q3經(jīng)過(guò)三室RTO裝置吹入RTO風(fēng)機與風(fēng)量Q1匯合形成Q2從RTO風(fēng)機吹出，風(fēng)量Q2經(jīng)過(guò)排氣筒排出，其中所述新風(fēng)Q3通過(guò)反吹風(fēng)工藝吹入三室RTO，該反吹風(fēng)工藝通過(guò)反吹風(fēng)機實(shí)現，新風(fēng)從反吹風(fēng)機的入口吹入，反吹風(fēng)機的出入口連接三室RTO裝置，在反吹風(fēng)機與三室RTO裝置之間設置有風(fēng)閥。

　　在VOC治理領(lǐng)域，當前，設計三室RTO爐的風(fēng)機時(shí)，一般僅僅在廢氣出入口設置一臺引風(fēng)機，此風(fēng)機既可做為三室RTO的主風(fēng)機使用，又可做為反吹風(fēng)機使用。Q1＝15000m3/h，Q2＝13500m3/h，Q3＝1500m3/h，Q1＝Q2+Q3，Q3作為反吹風(fēng)回到三室RTO中，用來(lái)吹掃上一燃燒過(guò)程的殘留廢氣；Q2作為多余的風(fēng)通過(guò)煙囪排放至大氣。Q2和Q3兩個(gè)風(fēng)量對應的風(fēng)壓也不同，兩個(gè)管路的風(fēng)壓和風(fēng)量通過(guò)風(fēng)閥1和風(fēng)閥2進(jìn)行調節。這樣做既可以節省設備投資，又可以節省單設置一臺反吹風(fēng)機的費用。

　　但是，通過(guò)一臺風(fēng)機既要實(shí)現引風(fēng)（RTO主風(fēng)機的作用），又要實(shí)現送風(fēng)（反吹風(fēng)機的作用），換言之，通過(guò)一臺風(fēng)機既要實(shí)現調節RTO爐內的熱平衡和風(fēng)壓風(fēng)量平衡，又要確定送風(fēng)的效果，從風(fēng)壓控制和風(fēng)量控制角度講，通過(guò)一臺風(fēng)機和兩個(gè)風(fēng)閥控制RTO爐的正常工作比較困難，至少需要30天的處理時(shí)間，處理效果還不肯定達標。