一、產(chǎn)品介紹
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了_系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內，當_過(guò)此限定范圍，應由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。然后灰斗內收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續排出。
二、原理介紹
含塵氣體在風(fēng)機的引導下進(jìn)入除塵器后，由于氣流瑞面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細、 密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室，通過(guò)布朗擴散和纖維攔截等綜合效應,使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣空內，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機排出。濾筒除塵器的阻力隨著(zhù)濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到設定值時(shí)，通過(guò)反吹系統脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過(guò)進(jìn)行清灰。此時(shí)PCL程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內的壓縮空氣通過(guò)文丘里管的擴充，均勻的進(jìn)入濾筒內部，在濾試筒內部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的震動(dòng)，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，排出到灰桶內。
三、性能特點(diǎn)
1、各采用了_的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過(guò)程中同步清灰效果好;
2、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長(cháng)濾筒的使用壽命;
3、濾筒15°傾斜抽屜式安裝， 可使波簡(jiǎn)拆換更方便，而且除塵器本體內不設置傳動(dòng)部件，使其維修工作減少。對一般性粉塵，濾筒可長(cháng)期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節省了大量的維修費;
4、模塊式組合，大小可以隨意選擇;
5、可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進(jìn)行太多的改動(dòng)。
四、適用范圍
適用于各種干式粉塵,特別是入口粉塵濃度偏低行業(yè)的除塵項目。可以自由搭配、安裝方便、節約空間。
應用行業(yè):造船、煙草、機械鑄造、制藥、鋼鐵、石化、化工、焊煙、切割等行業(yè)。
五、工況選型
1、過(guò)濾風(fēng)速的確定：過(guò)濾風(fēng)速是濾筒除塵器選型的關(guān)鍵參數之一，應根據不同應用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15~30g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.6~0.8n/min；入口合塵濃度在5~~15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.8~1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應大于1.5~2m/min.，總之在選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低設備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。
2、過(guò)濾材料：
濾筒除塵器所采用濾料可在定貨前說(shuō)明，我們將為您選擇適合除塵場(chǎng)合的濾料。
